Seu depósito tem produto. Loja não tem. Entrega atrasou. Isso não é ruptura de compra, é ruptura de entrega.
Cliente não sabe (nem liga) que seu estoque existe em outro lugar.
Tipos de ruptura logística
Atraso de transportadora: Produto saiu do depósito central. Entrega era quarta. Chegou sexta. Loja perdeu 2 dias de venda em meio a pico.
Reposição inter-loja atrasada: Você tem excesso em uma loja, falta em outra. Transferência saiu de A, não chegou em B no tempo combinado.
Cross-dock congestionado: Entrada de produto está ok. Saída para pontos de venda está parada. Hub operacional é gargalo.
Estoque global está bom. Estoque local é zero.
O cliente não diferencia
Você sabe que tem 500 unidades em outro estado.
Cliente sabe que a loja perto dele não tem.
Ele não espera 5 dias por entrega cross-country.
Compra na concorrência.
Problema escondido
Ruptura logística é invisível se você só olha para SKU total.
Planilha diz: “Temos 1000 unidades de código X”.
Realidade: 900 em São Paulo, 100 em 8 lojas. Loja em Recife precisa de 150 agora.
Você não vê isso porque número agregado esconde distribuição.
Estratégia: visibilidade por local
Passo 1: Saber estoque por local, não só total.
Passo 2: Conhecer lead time de reposição entre locais (não só do fornecedor externo).
Passo 3: Alertar quando estoque de uma loja cai mas não há reposição em trânsito.
Se você tem visibilidade real de onde está cada SKU e quanto tempo leva pra chegar, ruptura logística vira previsível.
O custo da ruptura logística
Não é só a venda perdida.
É cliente que vai pra concorrência, que fica com estoque parado em lugar errado, que paga expedição urgente pra tentar salvar.
Tudo por falta de visibilidade.
Ruptura logística é invisível sem visibilidade por local. Teste 7 dias grátis.